防止齿轮失效的措施，挑选合适的齿轮资料齿轮是传递动力的零件，又在交变载荷下工作，所以齿轮资料应具有必定的触摸疲劳强度和曲折疲劳强度。齿轮传动时齿面存在较大的滑动摩擦，这又要求齿轮资料具有足够的硬度和耐磨性。此外，所选用的材质要具有必定的冲击韧性，且满意热处理变形小、切削功能好等要求。WK-4挖掘机推压齿轮是铸钢，铸钢晶粒较粗，加工功能差，因而选用含碳量为0.15～0.6的碳钢更好，并采用锻制毛坯。经过锻造镦粗后，其内部安排构成有利的锻纹，然后进步齿轮的强度。

　　进步齿轮的规划制作精度为了进步轮齿的曲折强度，可加大齿轮模数，经过在WK-4型挖掘机的基础上进行改善，WK-4A推压齿轮、齿条的模数从原来的24加大到27，进步了齿轮的强度，断齿现象大幅减少。此外，要尽可能进步齿轮的制作精度，添加其表面粗糙度，对齿的根部进行磨削加工，减小加工刀痕所形成的应力会集，还应留有足够的过渡圆，能减小应力会集。

　　为防止发生运动偏疼，应减小工作台分度蜗轮的装置偏疼度。除此还应正确挑选刀具，使其精度、装置精度等符合要求。平行轴斜齿轮啮合过程是由一个端面进入啮合，逐渐过渡到另一个端面别离，其触摸是点到直线、再由直线到点的突变过程，并且每个瞬时的触摸线沿齿宽不在同一个圆柱面上，对齿轮的误差不敏感，重合度大，齿面触摸情况良好，因而传动平稳，承载才能高，冲击、振荡及噪音都小。所以，可用斜齿轮代替直齿轮以进步其传动的平稳性。

　　对齿轮做合理的热处理在齿轮的加工过程中还应依据不同的意图，进行两种热处理工序。正确操作精心保护和保养挖掘机齿轮的运用寿命在很大程度上还与操作人员的技术有关。对于杂乱的矿岩体，操作人员应把握运用合适的轴推力，推压、行走、反转、提高都应严厉按操作规程正确合理操作；严厉执行挖掘机的保护规程，使齿轮得到及时保养；对齿轮的检修、更换要严厉遵守设备技术规程，保证其检修质量，一起应加强操作工的日常点检和技术人员的专职点检工作，进步检修技术水平，做到科学管理，合理运用。

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